玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了很多節(jie)(jie)能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長(chang)的(de)能透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑度(籍缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度值(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度值(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)(mian)溫度(du)(du)降低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻璃(li)液溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天(tian)(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最明顯(xian))，料道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料或(huo)料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔(kong))及料道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電極形(xing)狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化(hua)措施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面(mian)散熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)(shi)當降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優(you)質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎(kan)以減淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧化效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西(xi)德的機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的小爐結(jie)構(gou)和(he)胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)確定(ding)合適(shi)的空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子體內氣(qi)流分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體的(de)(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子體上部和(he)下(xia)部通道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子體體積(ji)的(de)(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回(hui)(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)(lai)回(hui)(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應該(gai)研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淮安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淮安重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些(xie)費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)(neng)見效。