玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的75%以(yi)上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很(hen)多(duo)節能措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指(zhi)標(biao)已有明顯(xian)下(xia)(xia)降，有的廠達到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的差距.。就如何降低(di)能耗的問題，下(xia)(xia)面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴(pen)出角(jiao)度。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱(re)速度，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液面溫度來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液的傳熱量(liang)。在液面溫度降(jiang)低(di)的同時(shi)也就(jiu)提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫度的均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃液溫度均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)提高(gao)。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔化率的提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處(chu)于“先天(tian)(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了(le)組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱(re)能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)(dao)池(chi)深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和供(gong)料(liao)道(dao)(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散(san)熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我(wo)國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔熱材料(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型隔熱材料(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規模越(yue)大，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)回流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液入流液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液的產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液的損失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉流液洞(熔(rong)化深(shen)色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應(ying)流料量的(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)散熱量很大，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們主張用(yong)干法(fa)球化處(chu)理，配合料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以(yi)及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的小(xiao)爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定(ding)合適(shi)的空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關。影(ying)響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淮安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淮安重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾(zhong)所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的影響(xiang)至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值得(de)的。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力(li)，才(cai)能見(jian)效。