玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射能。小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射能的(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)(biao)面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙(cao)度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目(mu)前，均化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難(nan)以(yi)保(bao)持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)均勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性(xing)和(he)窯向四周的(de)散熱(re)造成了(le)溫度上的(de)不(bu)均勻。單單依靠自(zi)然擴散來進(jin)行均化顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池(chi)深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分布(bu)不(bu)一定(ding)(ding)都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確(que)定(ding)(ding)和(he)電極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重(zhong)考(kao)慮(lv)工作部大小和(he)供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)化。窯規(gui)模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從(cong)提高(gao)(gao)澄(cheng)(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高(gao)(gao)玻(bo)(bo)璃液的(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)的穩定(ding)(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是影(ying)響穩定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的做法是值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較大(da)范圍(wei)內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料球化。配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料定形(xing)處理(li)是(shi)大家關(guan)心(xin)的問題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進(jin)的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的措施以(yi)及(ji)設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來(lai)回(hui)收(shou)熱量。此(ci)外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱來(lai)加熱甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:無錫電熔鎂砂、草莓視頻下載app:無錫重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期限(xian)同步增(zeng)長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量對窯產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和(he)質量尚(shang)存(cun)在相當的差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值(zhi)得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。