玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高(gao)后(hou)就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液面(mian)溫(wen)(wen)度來提高火焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高了池(chi)(chi)深方向玻璃液溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度均勻性提高。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題.表面(mian)(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)(liu)提(ti)高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳(er)遲大小(xiao)要合適(shi)，不(bu)要造(zao)成太多(duo)的(de)熱量損失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電極形狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化(hua)措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復(fu)合式(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用工業電視來觀察火(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量(liang)的十(shi)分之(zhi)一左右)。采(cai)取的措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞的玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液溫度，減少回流和選取(qu)優(you)質玻璃(li)液入流液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液的(de)產量、質量和減少回流玻璃(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流液洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍(wei)內適(shi)應(ying)流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散(san)熱量很大(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方(fang)中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔(rong)化時(shi)間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)(qi)時要確(que)定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪(cong)式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響(xiang)分布(bu)均勻性的(de)(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:德州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:德州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才能見效。