玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們(men)在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低能耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)提高后就可加快(kuai)熔(rong)化速(su)度(du)(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就提高了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液面溫度來提高火焰對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)(ye)就提高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度均勻(yun)性提高。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難(nan)以保持混(hun)合后的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組(zu)成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿(man)足的。

為(wei)此，必須要采取強制均(jun)化的措施。當前行之有效(xiao)(xiao)的措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采用攪拌措施時(shi)要注意攪拌點位置(zhi)攪拌器插入(ru)深度(du)和攪拌工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的效(xiao)(xiao)果.國產攪拌器的材質是急需(xu)解決的問題.表(biao)面液流不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成太多的熱(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的或間斷的。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱量(liang)，如窯體(ti)表(biao)面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞(gao)多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)用復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱材(cai)料，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱材(cai)料，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉(yu)嵌(qian)入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視(shi)來觀察火(huo)焰(yan)和化料情況(kuang)。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液洞下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液洞高(gao)度(du)和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液溫度，減少回流和選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃(li)液入流液洞的觀(guan)點出發的。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流液洞(熔化(hua)深(shen)色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨(du)立(li)作業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來(lai)加(jia)(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫(heng)(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內(nei)適應流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道的散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便、可靠(kao)的調節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統起粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結(jie)合的系(xi)統是(shi)較理想的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家(jia)關心的問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好的油(you)噴咀(如國產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采(cai)用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及設(she)計與噴咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)(xing)和(he)筒(tong)形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廣安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廣安重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐使(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花些(xie)費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努力(li)，才能見效。