玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)(chang)(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采(cai)取了很多(duo)節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)(chang)達到(dao)了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面高度(du)和火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和(he)窯(yao)向四周的散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必(bi)須要采(cai)取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到(dao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅(jin)能加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料道(dao)(dao)池(chi)深(shen)方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是(shi)采用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工(gong)作部大小(xiao)和供料道(dao)(dao)長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可以進(jin)一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等處(chu)。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱消(xiao)耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當減小流液(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按(an)單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻璃液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質玻璃液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃液的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液的(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)(xi)統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受(shou)干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定形(xing)處理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張(zhang)用(yong)干(gan)法球化處理(li)，配合(he)(he)料在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增加配合(he)(he)料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)(he)噴(pen)(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚受熱(re)表(biao)面(mian)積，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子磚及(ji)其排(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子磚材質和格(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子磚利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:廣安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:廣安重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐整體(ti)的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花(hua)些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。