玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗能的(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了(le)很多節(jie)能措施，取得很大的(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔化速(su)度、縮短熔化時(shi)間，也(ye)就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是(shi)(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)是(shi)(shi)火焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃液的傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度(du)降低的同時(shi)也(ye)就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方向的對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同時(shi)也(ye)適應熔化率(lv)的提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)(du)造成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散(san)熱造成了溫度(du)(du)上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)或(huo)(huo)間(jian)斷的(de)。

電加(jia)(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和(he)(he)電極調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三(san)、減少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件(jian)的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)(jia)熱的(de)熱量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一左右(you))。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制(zhi)液流按(an)單(dan)通道直(zhi)流方(fang)向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響穩定供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)(fen)隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用(yong)全分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫度有(you)利，能在較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)熱相(xiang)結合(he)的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化。出料(liao)(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料球化。配合料定形(xing)處理是(shi)大家(jia)關(guan)心(xin)的問(wen)題。我們主張用干法球化處理，配合料在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配合料與(yu)玻(bo)璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化效果好的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧(wu)化的措(cuo)施以(yi)及設計與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的小(xiao)爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用較高的(de)格子(zi)體(ti)，采用新穎格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影(ying)響(xiang)分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:菏澤電熔鎂砂、草莓視頻下載app:菏澤重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的使用期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影(ying)響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品種、規格和質量(liang)尚存在(zai)(zai)相(xiang)當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花(hua)些費(fei)用是(shi)值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。