玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面采(cai)取了(le)(le)很(hen)多節(jie)能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有(you)(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)(jiu)可加(jia)快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提高了產(chan)量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)長的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面(mian)(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適(shi)應(ying)熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)處(chu)于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加熱(re)時需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯體保溫數年來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只(zhi)是初級(ji)階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔、看(kan)火孔等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左右(you))。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流按(an)單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和(he)(he)選取優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料滴形狀、大小和溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料道(dao)與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定供料的(de)(de)(de)主(zhu)要因素(su)。供料道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分隔能(neng)使料道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍熔化部熱量(liang)來加熱料道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料道(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加深料盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料滴溫度(du)較穩(wen)定。料道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多(duo)(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)(duo)噴(pen)咀(ju)煤(mei)氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能(neng)消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子體內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻性(氣流分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體上部和(he)(he)(he)下部通道(dao)體積與格(ge)(ge)(ge)子體體積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:菏澤電熔鎂砂、草莓視頻下載app:菏澤重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關(guan)重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要(yao)(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。