玻璃窯爐的(de)耗能量(liang)占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯爐結(jie)構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等方面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但(dan)和(he)國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能耗的(de)問題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液(ye)面(mian)高度(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于(yu)“先天不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合(he)適，不要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料道(dao)池(chi)深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯體保溫(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和(he)適當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提高(gao)(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大(da)(da)小和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量和(he)(he)(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加強保(bao)(bao)溫。加熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫度(du)，并(bing)保(bao)(bao)持溫度(du)的均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和(he)(he)電(dian)加熱(re)相(xiang)結(jie)合的系統(tong)是(shi)較理(li)想的。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為(wei)此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大格子(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采用較高的格子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格子(zi)磚材(cai)質和(he)格子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)(liu)分布(bu)(bu)的均(jun)勻性(氣流(liu)(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻性與格子(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影(ying)響分布(bu)(bu)均(jun)勻性的因素有格子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許(xu)條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:葫蘆島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:葫蘆島重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量和爐齡的影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外(wai)相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)量尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能見(jian)效。