玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃耗(hao)(hao)指標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下(xia)提高玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)能。小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長(chang)的能透過(guo)液面向下傳。能噴射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)(she)能的是(shi)火焰(yan)中的碳粒和(he)(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施(shi))和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間對玻璃液的輻射(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離液面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面附近(jin)的火焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火(huo)焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)(ye)適應(ying)熔化(hua)(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻程度造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)點(dian)位(wei)置攪拌(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合(he)適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池(chi)深方向(xiang)的(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫(wen)度分布不(bu)一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)(liu)和選(xuan)取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣(yang)可提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減淺澄清池以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有(you)些(xie)廠不(bu)用(yong)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量很(hen)大，尤(you)其是(shi)(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)(leng)卻系統起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)(re)系統起細調(diao)(diao)作用(yong)。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)系統是(shi)(shi)較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫度，加速(su)玻璃(li)熔化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心(xin)的(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進的日本、美國、西(xi)德(de)的機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀相配(pei)合的小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均勻性(氣(qi)流(liu)分布均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量在允許條件下應盡量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠(chang)在煙道系統內(nei)設置廢熱鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱管來(lai)回(hui)收熱量。此(ci)外(wai)，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙氣余熱來(lai)加熱甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:葫蘆島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:葫蘆島重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐整體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和爐齡的影響(xiang)至關(guan)重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的差(cha)距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)(duo)花些(xie)費用(yong)是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配合，共同努(nu)力，才能(neng)見效。