目前我國生產江蘇合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用的工藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成(cheng)(cheng)工藝。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較(jiao)低的溫度(du)下(xia)輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)生(sheng)(sheng)石(shi)灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配(pei)料、磨細(xi)、混料、成(cheng)(cheng)型，最(zui)后(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌(pai)號的合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有(you)半(ban)干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；半(ban)干(gan)法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)法壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比例(li)加(jia)(jia)入輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦炭(tan)或無煙煤為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或無煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎(shu)窯的(de)規(gui)格一般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一起，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)入到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)(jia)了(le)產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用于生產(chan)高(gao)純度(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后，直接將干粉(fen)料(liao)(liao)(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機中(zhong)干壓成(cheng)球(qiu)，然后再送入高(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴(pen)入到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生灰分，對(dui)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純度(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采(cai)用該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企(qi)業，只有南方一(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工作(zuo)襯用高(gao)純度(du)堿性耐火(huo)制品砌筑，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均(jun)布。采(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供(gong)(gong)油，一(yi)次空氣由羅(luo)茨風機供(gong)(gong)應。實際生產(chan)中(zhong)使(shi)用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。