目前我國生產泰州合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先(xian)將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)(de)合(he)成鎂鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)(gan)法(fa)壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)(gan)法(fa)壓球、高溫燃油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該(gai)煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計(ji)量(liang)后按(an)比(bi)例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再(zai)加(jia)水混合(he)，混好的合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式(shi)是焦炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤(mei)和料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯的規格(ge)一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦炭(tan)(tan)混在一起，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的灰分(fen)有一部分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了產品(pin)的雜質含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕(qing)燒(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將(jiang)干粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然后再送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的優勢是(shi)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)(liao)的純(chun)(chun)度(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該(gai)(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一家公司。該(gai)(gai)(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯(yao)的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以(yi)(yi)重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)嘴，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)嘴，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)嘴配一臺計量泵(beng)供(gong)油(you)，一次空氣(qi)由羅(luo)茨風機供(gong)應。實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。