目前我國生產揚州合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細(xi)、混料、成型，最后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入輪碾(nian)機中再加(jia)水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成料在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成料球(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方(fang)式(shi)是(shi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和料球(qiu)分層裝入。我(wo)國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中，大部分采用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎(shu)窯(yao)的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成本低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料球(qiu)和焦(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有(you)一(yi)部分混(hun)入到(dao)料球(qiu)中，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中(zhong)(zhong)干(gan)壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料油(you)(you)噴入到(dao)料層內，在料層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分(fen)，對物料的純(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目前，國(guo)內采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業，只有南方一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量(liang)泵(beng)供油(you)(you)，一次空氣由羅茨風機供應。實際(ji)生產(chan)中(zhong)(zhong)使用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控(kong)制，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。