目前我國生產南京合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用的工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在較低(di)的溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和生石(shi)灰。然后(hou)進行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同(tong)牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)(sha)是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成細(xi)粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好(hao)的(de)合(he)成料(liao)(liao)在雙輥壓球機(ji)上壓成料(liao)(liao)球，干燥后(hou)裝入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)球分層裝入(ru)。我國(guo)遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)(sha)的(de)企業中(zhong)，大(da)部(bu)分采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所(suo)用豎(shu)窯的(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有(you)一部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球(qiu)、燃油(you)豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨(mo)細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)(ru)高(gao)壓壓球機(ji)(ji)中干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)再(zai)送入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)層(ceng)內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內采(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企(qi)業(ye)，只有(you)南方(fang)一(yi)(yi)家公(gong)(gong)司(si)。該公(gong)(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨風機(ji)(ji)供應。實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯和(he)出窯，全部(bu)自動(dong)化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。