目前我國生產南通合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有(you)菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)(he)成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后(hou)進行配料、磨細、混料、成型(xing)，最后(hou)經過高(gao)溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)(he)成鎂鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝該煅(duan)(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加(jia)(jia)入(ru)輪碾(nian)機中再加(jia)(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥(zao)后裝入(ru)以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為燃料(liao)的(de)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)球分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大部分(fen)采用該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低(di)，但(dan)在(zai)煅燒(shao)(shao)過程(cheng)中料(liao)球和焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)球中，增加(jia)(jia)了產(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)生產(chan)高(gao)純度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料、混合(he)磨細后，直(zhi)接(jie)將(jiang)干粉料送(song)入(ru)(ru)(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)球，然(ran)后再送(song)入(ru)(ru)(ru)高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢(shi)是(shi)燃(ran)料油噴(pen)入(ru)(ru)(ru)到料層內，在料層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可(ke)達(da)到1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對物料的純度(du)(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業，只有南方一(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油豎(shu)窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均(jun)布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供應。實(shi)際生產(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能力(li)。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。