目前我國生產徐州合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工合成工藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型，最后(hou)經(jing)過(guo)高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)(de)合成鎂鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂分別(bie)磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按(an)比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭或無煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)的豎(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭或無煙煤(mei)和料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的企(qi)業中(zhong)，大部(bu)分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎(shu)窯的規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球和焦(jiao)(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的灰(hui)分有一(yi)部(bu)分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)(chan)(chan)品的雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產高純度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)送入(ru)高壓壓球機(ji)中干壓成(cheng)球，然后(hou)(hou)再(zai)送入(ru)高溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生(sheng)灰分，對物料(liao)的純度(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)的規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)高純度(du)堿性(xing)耐火(huo)制(zhi)品砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重(zhong)柴(chai)油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供油，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風(feng)機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。