玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可(ke)加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了(le)(le)產量(liang)降低了(le)(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透過液(ye)(ye)面向(xiang)下傳。能噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板(ban)離液面高度(du)和火焰(yan)(yan)噴(pen)出角(jiao)度(du)。還(huan)可(ke)考慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了傳(chuan)熱(re)速度(du)，液面附近的火焰(yan)(yan)溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)高了(le)池(chi)深(shen)(shen)(shen)(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制(zhi)均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深度和(he)攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和(he)(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要慎重考慮(lv)工(gong)作部大(da)小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之(zhi)一左(zuo)右)。采(cai)取(qu)的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適(shi)當降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單(dan)通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)。供(gong)料道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以(yi)及料道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使(shi)料道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料滴溫度(du)較穩(wen)定。料道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流(liu)料量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能在較(jiao)大(da)(da)范(fan)圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)(da)，尤(you)其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加強保溫。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)(diao)作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)(liao)方(fang)和配合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處(chu)理(li)(li)是大家關心的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化效果(guo)好(hao)的油(you)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀(如國(guo)(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀和引進的日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的機械——介質霧(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)(wu)化的措施(shi)以及設(she)計與噴(pen)(pen)(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提高空(kong)氣預熱溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面(mian)積，采用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)子(zi)體體積的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了(le)熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:臨沂電熔鎂砂、草莓視頻下載app:臨沂重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石(shi)質和(he)堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并(bing)給予合理(li)配(pei)套，使窯爐整體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料的質量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐齡的影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料的品種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是值(zhi)得的。玻(bo)璃(li)窯爐節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見效。