玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方(fang)面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已(yi)有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了產量降低(di)了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于3微米波(bo)長(chang)(chang)輻(fu)射能的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內(nei)墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯(yao)(yao)砌體高的(de)黑度(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了(le)池深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不足、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保持(chi)混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制(zhi)均化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫。我國采用窯(yao)體保溫數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是初級階段(duan)，還可(ke)以進一步提高保溫效果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，發(fa)展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料配套的(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是加(jia)料口、測溫孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)(hao)的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要占玻璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)的(de)十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺(qian)澄清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量的(de)(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認為(wei)，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系統是較理(li)想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處(chu)理(li)是大家關心的問題(ti)。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和引(yin)進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)相配合的(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣流分布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄熱室排(pai)出(chu)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱量在允許條件下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:臨沂電熔鎂砂、草莓視頻下載app:臨沂重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體(ti)的使用期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)的影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料的品種、規格和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)當的差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花些費用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見效。