玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指(zhi)標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間，也(ye)就(jiu)提高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)(mi)波長的能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于3微米(mi)(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的是火(huo)焰中的碳粒和窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰的黑度(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體高的黑度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度和溫(wen)度有(you)關(guan)。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐(lu)底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流(liu)，是池深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以(yi)保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)散(san)熱造成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅(jin)能(neng)加強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改善料道池(chi)深方向的(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一(yi)定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年(nian)來效國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可以進一(yi)(yi)步(bu)提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各(ge)種耐火材(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺(luo)旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)(jian)小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制液(ye)流(liu)(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較大(da)(da)范(fan)圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱量很大(da)(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠(kao)的調節玻(bo)璃液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調作用。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)是較理(li)想(xiang)的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料與(yu)玻璃液的接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延(yan)長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時(shi)(shi)要選(xuan)擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀)，采(cai)用(yong)強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)(shi)要確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(如十字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下(xia)應盡量回收。不少廠在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:平谷電熔鎂砂、草莓視頻下載app:平谷重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能見效。