玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的廠(chang)達到(dao)了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水平(ping)。但(dan)和國外(wai)相比，還有不小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射(she)能。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能透(tou)過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)和(he)火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)吹入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低的同(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池深方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的均勻(yun)性(xing)(xing)。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取的措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方向的對(dui)流，是池深上(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔(rong)化率的提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯后難以(yi)保持混合后的均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的散熱造成了溫度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的。

為此，必須要采取強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)(you)效的(de)措施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進一(yi)步(bu)提高(gao)保溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層組合型保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規模(mo)越(yue)大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當降低(di)進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區(qu)玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質(zhi)量和(he)產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分(fen)(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影(ying)響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些(xie)廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔，籍熔化(hua)部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量、產(chan)量大小來確(que)定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱和冷卻系統要能(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作用，加熱系統起(qi)細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱和電加熱相結合(he)的(de)系統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:平谷電熔鎂砂、草莓視頻下載app:平谷重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與(yu)國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得(de)的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效。