目前我國生產宿遷合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所采用的(de)(de)工藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)(cheng)工藝。即先(xian)將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)半(ban)干法(fa)(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；半(ban)干法(fa)(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；干法(fa)(fa)壓球、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)白云石(shi)和輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)白云石(shi)和輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入(ru)(ru)輪碾機(ji)中再加(jia)水混合(he)，混好(hao)的合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)的豎(shu)窯內(nei)煅燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中，大部分(fen)采用該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)生的灰分(fen)有一部分(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球中，增加(jia)了產(chan)品的雜(za)質含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接將干(gan)粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)(du)沒(mei)有(you)影響。目(mu)前，國內采用該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一家公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯(chen)用高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯體(ti)鋼(gang)殼之間(jian)用輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間(jian)距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采用無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一臺計量泵供油(you)(you)，一次空氣由(you)羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。