玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)(hao)(hao)能量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)(hao)(hao)(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下面提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附近的火(huo)焰(yan)(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程基本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混(hun)合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不到理想(xiang)的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)(dao)池深(shen)方向的(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)溫度(du)(du)分布(bu)不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來效國顯著(zhu)。但只是初級(ji)階(jie)段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)，采用工業電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單位產(chan)量的(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)(zhe)是從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)分隔程(cheng)度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減少(shao)橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)(he)寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節(jie)(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔組份，如(ru)鋰(li)云(yun)母(mu)之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)(hua)溫度(du)，加速玻璃熔化(hua)(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處理(li)是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理(li)，配合料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配合料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)(shi)要選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的日本(ben)、美國(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤(mei)氣時(shi)(shi)要確(que)定合(he)(he)適的空(kong)(kong)、煤(mei)氣動(dong)量(liang)比(bi)，并使(shi)空(kong)(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)(fen)布的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)(fen)布均勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)(fen)(fen)布均勻性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通(tong)道體積與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用。從蓄(xu)熱室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱量在(zai)允許(xu)條(tiao)件下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙道系統內設(she)置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱管來(lai)回(hui)收熱量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:宿遷電熔鎂砂、草莓視頻下載app:宿遷重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合(he)(he)理配套，使(shi)(shi)窯爐整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節(jie)能涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配合(he)(he)，共(gong)同努力，才能見效。