玻璃(li)(li)窯爐(lu)的耗能量占(zhan)玻璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總耗能的75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方面采取了很(hen)多(duo)節(jie)能措(cuo)施(shi)，取得很(hen)大的成績，不少(shao)廠(chang)(chang)的燃耗指標已(yi)有明顯下(xia)降(jiang)，有的廠(chang)(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的水平。但和(he)國(guo)外(wai)相比，還有不小的差(cha)距.。就如何降(jiang)低能耗的問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮(suo)短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就提高了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提高。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)(hua)過程基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以(yi)保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成了組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造成了溫度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面液流(liu)不僅能加強橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度均勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯(xian)改(gai)善料道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)(fen)布不一定都(dou)好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工(gong)作部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可以進一步(bu)提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向(xiang)是搞多(duo)層組合(he)型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減少(shao)回流(liu)玻璃液重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞下(xia)沉(chen)，適當減小流(liu)液洞高度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)(re)量(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤(you)其是料盆(pen)處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)(qi)粗調(diao)(diao)(diao)(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系統(tong)起(qi)(qi)細調(diao)(diao)(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能(neng)降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合料定形(xing)處(chu)理是大家關心的問(wen)題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分(fen)燃(ran)燒，把熱(re)量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時要確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有關。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱利(li)(li)用。從蓄熱室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在允許條(tiao)件下(xia)應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:延慶電熔鎂砂、草莓視頻下載app:延慶重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)(bo)璃(li)質量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質量尚存在相當的(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要多(duo)方配(pei)合，共同努(nu)力(li)，才能見效。