玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采(cai)取了很(hen)多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠達到(dao)了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰溫度(du)下提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)(jian)內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和保(bao)持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國(guo)外以(yi)195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度提(ti)高(gao)了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)(du)來(lai)提高火焰對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫度(du)(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天不足、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)(re)透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化的措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的材質是急需(xu)解(jie)決的問(wen)題.表面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極調(diao)節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體保(bao)溫數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步(bu)提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫，采(cai)(cai)用工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流玻璃液重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液洞(dong)高度和適(shi)當降低進(jin)流液洞(dong)的玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量和產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之間的分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利(li)，能在較大(da)(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化(hua)。料道的散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)(da)，尤其是(shi)料盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的調(diao)(diao)節玻璃液的溫度，并保持(chi)溫度的均勻性。冷(leng)(leng)卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結合(he)的系統(tong)是(shi)較理(li)想的。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)(chu)理是大家關心的(de)(de)問題。我們主張用(yong)干法(fa)球化處(chu)(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有(you)(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:懷柔電熔鎂砂、草莓視頻下載app:懷柔重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配(pei)合(he)，共同努力，才能見(jian)效。